1. Tre kjerneutfordringer med vinterkonstruksjon
Økt materiale sprøhet
PE -rør mister fleksibiliteten ved lave temperaturer (<5 ° C), noe som gjør det utsatt for mikrokrakker (spesielt sammenligning av PE80 og PE100).
Redusert varm smelte sveiseeffektivitet
Omgivelsestemperatur påvirker varmeoverføringseffektiviteten til varmeplaten, og krever utvidet oppvarmingstid (beregning av tidskompensasjon basert på en standard 210 ± 10 ° C).
Ujevn kjølekrystallisering
Rask avkjøling forstyrrer molekylkjedearrangementet, og skaper interne spenningskonsentrasjonsområder (infrarød termisk avbildningsinspeksjonseksempel).
2. PE -rør Vintervedlikeholdsveiledning: Nøkkel tiltak for å forhindre frostsprekker og sikre driften
Kjernerisiko for PE -rørsystemer om vinteren
Frost skader
Vann utvides med 9% når det er frossent, noe som forårsaker mikrokrakker i røret (spesielt PE80 -røret, der påvirkningsovergangen synker med 40% ved -30 ° C).
Økt leddlekkasje
Varmsmeltesveisetemperatursykling forårsaker spenningskonsentrasjon, og lekkasjehastigheten er 3-5 ganger høyere enn om sommeren.
Beredskapsplan
Frossen rør tine prosess
Trinn-for-trinn-oppvarming: 5 ° C → 15 ° C → 25 ° C (hvert trinn ≥ 2 timer)
Ikke bruk åpne flammer for direkte oppvarming (den termiske konduktiviteten til PE -røret er bare 0,42 W/m · K)
Rask lekkasjereparasjon
Midlertidig løsning: Halvklemme i rustfritt stål (gjeldende for DN50-400mm)
Permanent reparasjon: -15 ° C spesialisert elektrisk fusjonshylse (forvarmet til over 10 ° C)
3 . Vedlikeholdsinspeksjonspunkter
Ukentlige inspeksjonsartikler
Isolasjonsintegritet (infrarød termisk avbildning)
Oppvarmingskabelisolasjonsmotstand (≥ 1mΩ)
Vanndybde i ventilbrønn (≤ 10 cm)
Månedlige spesielle inspeksjoner
Ultrasonic tykkelsesmåling (fokus på den skyggelagte rørveggen)
Weld DR Digital Imaging (30% høyere deteksjonshastighet enn røntgenbilder)
4. PE Pipe Fittings (Polyethylene Pipe Fittings) FAQ
- Kan PE -beslag brukes i gassrørledninger?
EN:
Ja, men følgende forhold må være oppfylt:
Beslag må overholde GB 15558.2
Bruk gule PE -beslag (bransjelogo)
Sveisere må holde et Gas PE -sveiserbevis
En lufttetthetstest etter installasjon (såpa (Soap Water Leak Test Pressure) er påkrevd
Forbudte søknader:
Liquefied Petroleum Gas (LPG) rørledninger (krever stålbeslag)
Høytemperatur damprørledninger (> 60 ° C)
- Hvordan kobler du PE -beslag til stålrør?
EN:
Anbefalte metoder:
Stålplastisk flensforbindelse
Elektrofusjonsflens eller termisk fusjonsflens på PE -enden
Slip-on flens (PN16) på stålenden
Legg til en EPDM -pakning i mellom
Gjenget adapter (kun små diametre ≤dn63)
Socket-spigot termisk fusjon på PE-enden
Interne eller eksterne tråder på stålenden
Merknader:
På grunn av signifikante forskjeller i termisk ekspansjonskoeffisienter mellom materialer, kan det være nødvendig med ekspansjonsfuger for å kompensere.
Tilkoblinger krever antikorrosjonsbehandling (f.eks. Plastbelegg).
- Hva er levetiden til PE -beslag? EN:
Underjordisk installasjon: Over 50 år (ingen direkte sollys, ingen kjemisk korrosjon)
Open-Air Installation: 20-30 år (krever UV-beskyttelse)
Kjemiske rørledninger: 10-15 år (krever regelmessig inspeksjon)
Faktorer som påvirker levetiden:
Ultraviolett stråling (krever svart eller karbon svart rørbeslag)
Hyppige trykksvingninger (buffertanker anbefales)
Etsende medier (for eksempel sterke syre- eller alkaliske miljøer)
- Hvordan skal PE -rørbeslag lagres ordentlig?
EN:
Temperatur: -5 ° C til 40 ° C (unngå frysing og direkte sollys)
Stabling: Stuffer flat, ≤ 1,5 meter høy. Ikke stabler elektriske fusjonsrørbeslag.
Støvforebygging: Hold emballasjeposer forseglet for å forhindre at sand kommer inn i kontaktene.
Gnagerforebygging: Plasser gnageravvisende på lageret.
Lagringsperiode:
Uåpnede rørbeslag: ≤5 år
Åpne pipebeslag: ≤2 år (krever re-inspirasjon)
- Kan PE -rørbeslag resirkuleres? EN:
Resirkulerbar, men med begrensninger:
Begrenset til PE100 eller PE80 resirkulerte materialer av samme materiale.
Tilleggsforhold ≤ 30% (resirkulerte materialer er forbudt i kritiske prosjekter).
Må pelleter og gjennomgå smelteindeks-testing (MFI-endring ≤ 15%).
Gjenvinningsprosess:
Knusing → Rengjøring → Smeltgranulering → Tilsett antioksidant → Injeksjonsstøping
