- Fusjon på molekylært nivå av smelteforbindelse
Molekylær diffusjon og vikling Når PE rør er varmsmeltet, smelter varmeplaten overflaten av rørenden (temperatur 200-230 ℃), og de to endene av PE-rørkoblingen monteres under trykk. Molekylkjeder av polyetylen diffunderer og vikler seg med hverandre i smeltet tilstand, og danner en homogen sømløs forbindelse etter avkjøling, og dens styrke er enda høyere enn rørkroppen. Tradisjonelle flenser eller mekaniske koblinger er avhengige av eksterne tetninger, mens varmsmelting oppnår sammensmelting av materiallegemet, eliminerer grensesnittlekkasjebaner og forhindrer lekkasje av materialer i røret.
Trippel tetningsstrukturdannelse --
Krølleform: Ved oppvarming klemmes rørenden sammen for å danne en jevn flens (høyde ≥ 10 % av rørets veggtykkelse), som blir en ringformet forsterkningsribbe etter avkjøling;
Fortetting av den smeltede sonen: Smeltet PE fyller de mikroskopiske defektene på overflaten av røret, og eliminerer porer og sprekker;
Trykk selvstrammende effekt: Jo høyere indre trykk i rørledningen, jo større er kompresjonskraften på sveiseoverflaten, og jo sterkere er tetningen.
- Nøkkeltrinn for å oppnå "null lekkasje"
| parameter | Standard utvalg | effekt | Risiko for tap av kontroll |
| Oppvarmingstemperatur | 200–230 ℃ | Sørg for tilstrekkelig smelting | Utilstrekkelig temperatur → falsk sveising; for høy temperatur → karbonisering |
| Varmetrykk | 0,15–0,3 MPa | Danner jevne krøllekanter | Ujevnt trykk → flenshøydeavvik |
| Endoterm tid | Rørveggtykkelse (mm) × 10–12 sekunder | Varme trenger dypt inn i rørveggen | Utilstrekkelig tid → utilstrekkelig penetrasjon |
| Byttetid | ≤5 sekunder | Forhindre oksidasjon av den smeltede overflaten | Overtid → feil på overflateherding |
| Avkjølingstid | Rørveggtykkelse (mm) × 1–1,5 minutter | Molekylær kjede krystallisering størkning | Tidlig forstyrrelse → intern stress sprekker |
