Under verdensmesterskapet i Qatar i 2022, for å dekke overnattingsbehovene til et stort antall turister, bygde arrangørene en stor gruppe telthoteller i ørkenen. En av kjerneutfordringene til dette midlertidige overnattingsprosjektet er hvordan man kan oppnå stabil og sikker vannforsyning i ekstreme klimaer (høy temperatur, vind og sand). Denne artikkelen vil fokusere på vannforsyningen rørsystem av dette prosjektet, inkludert materialvalg, designoptimalisering og teknologisk innovasjon.
1. Prosjektbakgrunn og vannforsyningsutfordringer
(1) Miljøegenskaper
Høy temperatur og tørrhet: Dagtemperaturer kan nå 45°C, noe som fremskynder aldring av rør.
Sandstormer: Vind og sand kan lett tette rør eller slite på skjøter.
Midlertidige krav: Rask installasjon og demontering kreves, og null feil under spillet er garantert.
(2) Vannforsyningsvekt
Dekning: Mer enn 10.000 telt, med en gjennomsnittlig daglig vannforsyning på ca. 5.000 kubikkmeter.
Krav til vannkvalitet: Møt WHOs drikkevannsstandarder og hindre mikrobiell vekst.
2. Rørvalg og materialinnovasjon
(1) Valg av kjernerør
| Type rørkobling | Materiale | Fordeler | Søknader |
| Hovedvannforsyningsrør | HDPE (polyetylen med høy tetthet) | Høytemperaturbestandig (-50°C til 60°C), UV-bestandig | Underjordiske og overflaterør |
| Forgreningsforbindelsesrør | PPR (Polypropylene Random Copolymer) | Lekkasjesikker, korrosjonsbestandig smelteforbindelse | Telt innvendige vannfordelingsrør |
| Hurtigkoblinger | 304 hurtigutløsende klemmer i rustfritt stål | Øyeblikkelig demontering og montering, støvbestandig | Midlertidige rørledningsforbindelser |
(2) Viktige teknologiske nyvinninger
UV-bestandig belegg: Et carbon black-lag legges til ytterveggen av HDPE-rør for å forsinke aldring av sollys.
Modulær design: Prefabrikkerte rørseksjoner hurtigkoblinger øker installasjonseffektiviteten med 60 %.
Intelligent overvåking: En innebygd strømningssensor oppdager lekkasjer og vannkvalitet (pH, turbiditet) i sanntid.
3. Bygge- og drifts- og vedlikeholdsledelse
(1) Rask installasjonsprosess
Prefabrikkert produksjon: 70 % av komponentene er forhåndsinstallert i rørfittingsfabrikken, og kun skjøting er nødvendig på stedet.
Ikke-graveteknologi: Retningsboring brukes til å legge hovedrørledningen i ørkenområdet for å beskytte økologien.
Trykktesting: Alle rørledninger trykktestes ved 1,5 ganger arbeidstrykket og opprettholdes i 30 minutter.
(2) Riving og resirkulering etter spill
Materialgjenvinningsgrad > 90 %: HDPE-rør kan smeltes og resirkuleres, og deler av rustfritt stål kan gjenbrukes.
Økologisk restaurering: Etter fjerning av rørledningen fylles sanden tilbake og ingen kjemisk forurensning gjenstår.
